圆形直风管制作长度按系统加工安装草图考虑运输及安装方便、板材的标准规格、节省材料等因素综合确定，一般不宜超过4m。圆形风管本身强度较高，一般不再考虑风管自身的加固。当直径大于700mm，两端法兰间距较大时，每隔1.2m左右，加设一道25×4的扁钢加固圈，用铆钉固定在风管上。
法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到：
a.型材必须经发包人认可，不得有锈蚀、结皮或麻点。
b.法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉孔间距不大于100mm，（螺孔间距不大于120mm），孔距准确，应具有互换性。
c.焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。
d.涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。
风管生产线可以定义为，风管成型的整个工艺流程由一台机器独立完成。根据风管的加工工艺来看，说的通俗一点就是从卷料下料，到风管成型的整个过程由机器加工设备不间断，独立完成。中间过程不需要任何人的参与和操作。一条完整的风管生产线应该实现以下功能。
1.卷料选料，下料功能；可以选择2-6种不同厚度或者材质的卷料。
2.压紧、较平功能；该功能是对卷料加工前的调整过程，防止产生废料。
3.打孔、倒角、切槽功能；该功能可以完成风管安装孔的制作，避免后期打孔带来的不便。
4.切断功能；该功能将板料从卷料脱离，进行下一步加工。
5.传输功能；方便卷料自动进行下一工序的加工。
6.咬口；该功能实现对板料的压边操作，制作联合角。
7.共板法兰成型；该功能是制作双面共板法兰的关键步骤。
8.折弯成型；后面一道工序完成，共板法兰矩形风管已经成型了。
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